Innovativt byggeri i Fredericia

Mellem Lillebælt og Fredericias bycentrum ligger Kanalbyen, en nylig opført bydel med moderne boliger, kanaler og natur.

Her findes også Søndervold Bypark, som foruden bl.a. legepladser, byhaver og træningsanlæg, nu også skal huse et nyt 150m² fælles- og aktivitetshus, som ud over at skulle fungere som samlingspunkt for forskellige brugergrupper, også skal fungere som showcase for nye og bæredygtige teknologier. AP Ejendomme, Teknologisk Institut, Henning Larsen, Rambøll, Dansk Beton, Unicon og Aalborg Portland er nemlig gået sammen om at opfører et hus med beton som det primære materiale med et CO₂-aftryk på mindre end 5 kg CO₂/m²/år for en 50-årig periode.

Innovative løsninger til reduktion af CO₂-aftrykket

I projektet arbejdes der med flere innovative løsninger for at kunne opnå det ambitiøse mål for CO₂-aftrykket. En af de metoder, som er taget i brug, er brugen af 3D printet beton til de 3 meter høje, bærende søjler. Brugen af 3D print gør at søjlerne kan laves hule frem for traditionelle, massive søjler, hvilket medføre en betydelig materialebesparelse. Herudover bruges der et beton mix-design, indeholdende både FUTURECEM og flyveaske for at opnå en så lav CO₂-udledning fra råmaterialerne som muligt.

Annonce

Stort testprogram skal sikre kvaliteten

Når der arbejdes med nye og innovative løsninger, som ligger uden for de gældende normer, er det desuden vigtigt at der udføres omfattende dokumentation for kvalitet og holdbarhed. Derfor er flere forskellige typer af betonelementer blevet printet i samarbejde med COBOD og 3DCP Group med et mix-design udviklet af Teknologisk Institut med et CO₂-aftryk på omkring 200 kg CO₂/m³. Efter hærdning er alle elementer fragtet til Teknologisk Institut til prøvning og dokumentation i betoncenterets testlaboratorie.

Testprogrammet omfatter bl.a. tests af 1m høje søjleudsnit, hvilket har krævet en hydraulisk løsning af test-setuppet, hvor olie manuelt pumpes ind i fire 33tons donkrafte til der tilsammen opnås et tryk på ca. 1300kN, hvilket er langt over design-værdien. Og til de nysgerrige, så klarede alle søjlestykkerne testen uden brud eller revner.

For at kunne dokumentere hvor meget de printede søjler rent faktisk kan holde til blev der, ud over de sædvanlige tryk af solide cylindere, støbt af beton taget direkte fra 3D printerens dysse, også testet tyve 3D printede, hule cylindere med en ydre diameter på 0,4m og en højde på 1m. Disse test krævede at vi tog vores største trykpresse i brug og adviserede kollegaerne om, at de ikke skulle tage sig af de høje brag fra hallen. Alle test – hule såvel som solide cylindere – viste også styrker over den forventede design-værdi.  

Grænserne kan skubbes

Selvom der stadig findes udfordringer, som skal løses, før projektet er i mål, viser de lovede resultater, at grænserne for betonbyggeri kan skubbes, hvis brugen af beton og råmaterialer udfordres. Derudover er samarbejdet mellem aktører, velvillighed og et fælles ambitiøst mål også vigtige brikker, hvis CO2-aftrykket for betonbyggeri skal udfordres til under de danske lovkrav.

Byggeriet forventes påbegyndt i 2023.

Er du interesseret i at høre mere, kan du kontakte Thomas Juul Andersen, tja@teknologisk.dk eller Nina Marie Sigvardsen nms@teknologisk.dk